背景技術(shù)：本技術(shù)涉及提升設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，大多數礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長(cháng)，在提升作業(yè)中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉器發(fā)生故障，導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業(yè)中尾繩晃動(dòng)過(guò)大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會(huì )發(fā)生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著(zhù)提升機的安全運行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導致系統停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設備搶修時(shí)間長(cháng)，任務(wù)量大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉。

技術(shù)內容：本技術(shù)的目的在于提供一種結構簡(jiǎn)單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實(shí)現上述目的，板鏈提升機，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是一種提升機尾繩保護裝置，包括隔離鋼梁，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開(kāi)關(guān)，所述鋼絲拉繩平行設置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過(guò)滑輪組牽引至井口處，南京提升機，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設置有接近開(kāi)關(guān);所述接近開(kāi)關(guān)與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個(gè)。所述鋼絲拉繩設有塑料保護套。本技術(shù)提供的上述提升機尾繩保護裝置，安裝以后在提升機運行時(shí)，一旦尾繩出現絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動(dòng)配重塊，接近開(kāi)關(guān)檢測不到配重塊就會(huì )發(fā)出報警信號，并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC，提升機停止運行，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況，提前預防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設備事故、人員傷害和停產(chǎn)所造成的巨大損失。

延長(cháng)提升機鋼絲繩使用壽命的措施：

1、確保鋼絲繩質(zhì)量

提升鋼絲繩的質(zhì)量?jì)?yōu)劣對其使用壽命的影響很大，鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質(zhì)量、預張拉工藝、增摩脂質(zhì)量及浸涂質(zhì)量，都會(huì )影響提升鋼絲繩的質(zhì)量。盡量使用技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠、信譽(yù)較好的生產(chǎn)廠(chǎng)家制造的鋼絲繩，避免使用劣質(zhì)繩；同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)驗收和掛繩前的試驗，杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。

2、避免安裝或更換過(guò)程中產(chǎn)生損傷

提升鋼絲繩在進(jìn)行安裝或更換時(shí)，提升機，要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產(chǎn)生損傷。傳統換繩方法是舊繩帶新繩，舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進(jìn)行固定，會(huì )對新繩的局部產(chǎn)生損傷。

對提升鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置加強日常檢查、維護，確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏；二是要經(jīng)常調繩打壓，保證鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長(cháng)度均勻，并在有效范圍內，使各繩在運行中均衡受力，避免單根繩受力過(guò)大。

4、加強提升系統使用維護管理

加強對提升系統包括機械部分、制動(dòng)系統、電控系統、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開(kāi)關(guān)等的使用、檢查和維護管理，使提升系統各部件均處于良好狀態(tài)，避免失管失修，避免過(guò)卷、跑車(chē)等事故，避免井筒墜物，避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區冬季寒冷，提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大，粘附在提升鋼絲繩上，經(jīng)過(guò)摩擦輪時(shí)易造成提升鋼絲繩脫槽，因而要及時(shí)清理；同時(shí)要避免井筒結冰，防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。

斗式提升機主軸使用壽命影響因素：

斗式提升機主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定 ， 它們當然也可以用模型試驗的方法來(lái)保證.不過(guò)， 在生產(chǎn)實(shí)踐中， 斗式提升機主軸使用壽命的保證 ， 卻是采用另外一些措施：

1.對主軸提出合理的工藝要求和技術(shù)條件 ， 并保證這些要求和條件能?chē)栏駡绦小?/p>

2.確認主軸的失效機理為疲勞破壞。

3.對主軸進(jìn)行探傷并切樣進(jìn)行常規的機械性能試驗 ， 從而保證了主軸材料性能的可靠。

4.設計計算上充分考慮失效機理， 采用疲勞設計， 并盡量減小應力集中。